Порошковая сталь

Инструментальные стали, выплавленные по более современной технологии, методом порошковой металлургии. 

Порошковая металлургия позволяет получить сталь с более совершенной структурой. Порошковые ножевые стали отличаются повышенной износостойкость и более высокими механическими характеристиками, чем стали обычной выплавки. 

Порошковая сталь подходит для ножей высокого уровня.

При производстве инструментальных сталей с высоким содержанием углерода и и легирующих элементов классические способы выплавки и разливки сопровождаются образованием грубых структур. Известные способы улучшения структуры (модифицирование, рафинирующие переплавы, обработка жидкого металла инертными газами, специальные схемы передела и др.) трудоёмки и недостаточно эффективны.

Технологией порошковой металлургии предусмотрены выплавка исходного металла в индукционной печи, распыление жидкого металла инертным газом в герметической колонне и заполнение металлических капсул порошком с последующим их вакуумированием и герметизацией. Капсулы, наполненные порошком, подвергают вначале холодному гидростатическому прессованию, а затем нагреву и горячему газостатическому прессованию. 

Прессованные заготовки, изготовленные по такой технологии, имеют плотность 100% теоретической. Высокая химическая и структурная однородность металла, обусловленная высокими скоростями его охлаждения при распылении, обеспечивает хорошую технологическую пластичность. Прессованные заготовки порошковой стали можно подвергать и ковке, и прокатке.

Одним из преимуществ порошковых сталей является малый размер карбида (1-3 мкм) в частицах порошка, по сравнению с карбидами, образованными в процессе кристаллизации в слитках большого размера, произведенных обычным способом. Маленький размер карбидов обеспечивает высокую прочность порошковых сталей и в то же время высокую пластичность, т.к. большие карбиды или карбидные строчечные включения, присутствующие в обычных сталях, и являющиеся причиной возникновения эффекта растрескивания, исключаются.